深圳市捷騰達機械設備有限公司
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自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的具體流程是怎么樣的?流水線(xiàn)生廠(chǎng)商介紹自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程:
一、確定開(kāi)發(fā)項目、了解自身需求
1.產(chǎn)品品質(zhì)要求
2.自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)工作廠(chǎng)房環(huán)境:
3.自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率產(chǎn)量要求
二、分析產(chǎn)品
1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
2.與客戶(hù)溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項
3.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來(lái)料情況
4.設備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數
三、擬定圖紙方案
工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:
1.設備示意圖(整體示意圖,部件示意圖)
2.各部分機構簡(jiǎn)介
3.動(dòng)作說(shuō)明
四、方案審核
由技術(shù)人員組成審核組,對方案進(jìn)行審核,審核內容包括:
設備成本評估
設備可行性評估
3.各部分結構可行性評估
4.設備生產(chǎn)效率的評估
五、方案整改對方案審核中討論出的問(wèn)題進(jìn)行整改。
六、客戶(hù)確定設計方案
設計方案交由客戶(hù),客戶(hù)根據需求,對方案進(jìn)行最后確定。
七、設計開(kāi)發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動(dòng)作說(shuō)明書(shū)。
八、二次審核
由技術(shù)人員組成審核組,對所設計出的圖紙進(jìn)行審核,審核內容包括:
(1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀(guān)性。
(2)所設計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶(hù)需求。
(3)機器造價(jià)。
(4)各部分機構應簡(jiǎn)單易于調試、維修。
(5)各部分零件應盡量簡(jiǎn)單易于加工。
(6)各執行元件選用是否合理。
九、零件加工及標準件采購
1.零件加工部零件圖進(jìn)行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進(jìn)行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標準件清單,聯(lián)系供應商進(jìn)行標準件采購
檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗,合格后交由倉管人員入庫
十、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)試裝配運行
1.由裝配部安排人員進(jìn)行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領(lǐng)取加工零件及標準件。
2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進(jìn)行機器組裝,各部分零件,執行元件組裝是否正確,各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢,無(wú)干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結,確保緊固到位,聯(lián)結可靠。
3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行機器配電,機器程序編寫(xiě)及調試
十一、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)調試
裝配人員按照客戶(hù)提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機器調試,調試完成后打樣,交客戶(hù)確定其產(chǎn)品品質(zhì)
十二、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結,確保緊固到位,聯(lián)結可靠
2.必要的防護(防銹、防潮)措施。
3.標明拆分位置,理順拆分管線(xiàn)路,合理拆分設備
4.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示
5.準備好機器備件,操作說(shuō)明書(shū),接線(xiàn)圖及其他技術(shù)資料